पॉलिमर सामग्री ज्ञान साझा करना

1. एजिंग प्रकार की बहुलक सामग्री

आंतरिक और बाहरी कारकों की व्यापक कार्रवाई के कारण प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग की प्रक्रिया में पॉलिमर सामग्री, इसके गुण धीरे-धीरे बिगड़ते हैं, जिससे उपयोग मूल्य का अंतिम नुकसान होता है, यह घटना बहुलक सामग्री की उम्र बढ़ने से संबंधित है।

यह न केवल संसाधनों की बर्बादी का कारण बनता है, बल्कि इसकी कार्यात्मक विफलता के कारण अधिक से अधिक दुर्घटनाएं भी होती हैं, और इसकी उम्र बढ़ने के कारण सामग्री का अपघटन भी पर्यावरण को प्रदूषित कर सकता है।

विभिन्न बहुलक किस्मों और उपयोग की विभिन्न स्थितियों के कारण, अलग-अलग उम्र बढ़ने की घटनाएं और विशेषताएं हैं।सामान्य तौर पर, बहुलक सामग्री की उम्र बढ़ने को निम्नलिखित चार प्रकार के परिवर्तनों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

दिखने में बदलाव

दाग, धब्बे, सिल्वर लाइन्स, दरारें, फ्रॉस्टिंग, पाउडरिंग, बालों का झड़ना, मुड़ना, फिशआई, झुर्रियाँ, सिकुड़न, जलन, ऑप्टिकल विरूपण और ऑप्टिकल रंग में परिवर्तन हैं।

भौतिक गुणों में परिवर्तन

जिसमें घुलनशीलता, सूजन, रियोलॉजिकल गुण और ठंड प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, जल पारगम्यता, वायु पारगम्यता और परिवर्तन के अन्य गुण शामिल हैं।

यांत्रिक गुणों में परिवर्तन

तन्य शक्ति, झुकने की शक्ति, कतरनी शक्ति, प्रभाव शक्ति, सापेक्ष बढ़ाव, तनाव में छूट, आदि।

विद्युत गुणों में परिवर्तन

जैसे सतह प्रतिरोध, आयतन प्रतिरोध, ढांकता हुआ स्थिरांक, विद्युत टूटने की शक्ति में परिवर्तन।

2. पॉलिमर सामग्री की उम्र बढ़ने के कारक

क्योंकि बहुलक प्रसंस्करण में, उपयोग की प्रक्रिया, गर्मी, ऑक्सीजन, पानी, प्रकाश, सूक्ष्मजीव और पर्यावरणीय कारकों से प्रभावित होगी, जैसे कि इसकी रासायनिक संरचना और संरचना के रासायनिक माध्यम संयोजन से परिवर्तनों की एक श्रृंखला उत्पन्न हो सकती है, इसी तरह के खराब भौतिक गुण, जैसे बाल कठोर, भंगुर, चिपचिपे, मलिनकिरण, शक्ति की हानि आदि के रूप में, इन परिवर्तनों और घटना को उम्र बढ़ने कहा जाता है।

ऊष्मा या प्रकाश की क्रिया के तहत उच्च बहुलक उत्तेजित अणुओं का निर्माण करेगा, जब ऊर्जा पर्याप्त उच्च होगी, तो आणविक श्रृंखला मुक्त कण बनाने के लिए टूट जाएगी, मुक्त कण बहुलक के अंदर एक श्रृंखला प्रतिक्रिया बना सकते हैं, गिरावट का कारण बन सकते हैं, कारण भी हो सकते हैं क्रॉस-लिंकिंग।

यदि ऑक्सीजन या ओजोन पर्यावरण में मौजूद है, तो हाइड्रोपरॉक्साइड्स (आरओओएच) बनाने के लिए ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला को प्रेरित किया जा सकता है, जिसे आगे कार्बोनिल समूहों में विघटित किया जा सकता है।

यदि बहुलक में अवशिष्ट उत्प्रेरक धातु आयन हैं, या तांबा, लोहा, मैंगनीज और कोबाल्ट जैसे धातु आयनों को प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान बहुलक में पेश किया जाता है, तो बहुलक की ऑक्सीकरण गिरावट प्रतिक्रिया तेज हो जाएगी।

3. पॉलिमर सामग्री के एंटी-एजिंग के तरीके

वर्तमान में, बहुलक सामग्री के एंटी-एजिंग गुणों को सुधारने और बढ़ाने की मुख्य विधियाँ इस प्रकार हैं:

बहुलक सामग्री की उम्र बढ़ने, विशेष रूप से फोटोऑक्सीजन उम्र बढ़ने, पहले सामग्री या उत्पाद की सतह से शुरू होती है, जो मलिनकिरण, पाउडर, क्रैकिंग, चमक में गिरावट और फिर धीरे-धीरे इंटीरियर में प्रकट होती है।

मोटे उत्पादों की तुलना में पतले उत्पादों के पहले विफल होने की संभावना अधिक होती है, इसलिए उत्पादों को गाढ़ा करके उत्पादों के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

उम्र बढ़ने वाले उत्पादों के लिए आसान सतह पर लेपित किया जा सकता है या अच्छे मौसम प्रतिरोध कोटिंग की परत के साथ लेपित किया जा सकता है, या उत्पाद की बाहरी परत में अच्छी मौसम प्रतिरोध सामग्री की समग्र परत में, ताकि उत्पाद की सतह एक परत से जुड़ी हो सुरक्षात्मक परत की, ताकि उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में देरी हो सके।

संश्लेषण या तैयारी की प्रक्रिया में, कई सामग्रियों में उम्र बढ़ने की समस्या भी होती है।उदाहरण के लिए, पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया में गर्मी का प्रभाव, प्रसंस्करण प्रक्रिया में थर्मल ऑक्सीजन उम्र बढ़ने और इसी तरह।तदनुसार, पोलीमराइज़ेशन या प्रसंस्करण प्रक्रिया में डीऑक्सीजनेशन उपकरणों या वैक्यूमिंग उपकरणों को जोड़कर ऑक्सीजन के प्रभाव को कम किया जा सकता है।

हालाँकि, यह विधि केवल कारखाने में सामग्री के प्रदर्शन की गारंटी दे सकती है, और इस विधि को केवल सामग्री तैयार करने के स्रोत से ही लागू किया जा सकता है, जो पुनर्प्रसंस्करण और उपयोग की प्रक्रिया में इसकी उम्र बढ़ने की समस्या को हल करने में असमर्थ है।

ऐसे समूह हैं जो कई बहुलक सामग्रियों की आणविक संरचना में उम्र के लिए बहुत आसान हैं, इसलिए सामग्रियों के आणविक संरचना डिजाइन के माध्यम से, उन समूहों को बदलना जो उम्र के लिए आसान समूहों के साथ आसान नहीं हैं, अक्सर एक अच्छा प्रभाव खेल सकते हैं।

या बहुलक आणविक श्रृंखला पर एंटी-एजिंग प्रभाव के साथ कार्यात्मक समूहों या संरचनाओं की शुरूआत, ग्राफ्टिंग या कोपोलिमेराइज़ेशन विधि द्वारा, उत्कृष्ट एंटी-एजिंग फ़ंक्शन के साथ सामग्री को समाप्त करना, अक्सर शोधकर्ताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली एक विधि है, लेकिन लागत अधिक है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन और अनुप्रयोग प्राप्त नहीं कर सकता है।

वर्तमान में, बहुलक सामग्री के उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने का प्रभावी तरीका और सामान्य तरीका एंटी-एजिंग एडिटिव्स को जोड़ना है, जो कि इसकी कम लागत और मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया को बदलने की आवश्यकता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इन एंटी-एजिंग एडिटिव्स को जोड़ने के दो मुख्य तरीके हैं:

एडिटिव्स का प्रत्यक्ष जोड़: एंटी-एजिंग एडिटिव्स (पाउडर या तरल) और राल और अन्य कच्चे माल को सीधे मिश्रित किया जाता है और एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेशन या इंजेक्शन मोल्डिंग आदि के बाद हिलाया जाता है। इसकी सादगी के कारण, जोड़ने का यह तरीका व्यापक रूप से कई पंपिंग में उपयोग किया जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग कारखानों।

एंटी-एजिंग मास्टरबैच अतिरिक्त विधि: उत्पाद की गुणवत्ता और गुणवत्ता स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले निर्माताओं में, उत्पादन में एंटी-एजिंग मास्टरबैच को जोड़ना अधिक सामान्य है।

एंटी-एजिंग मास्टरबैच वाहक के रूप में उपयुक्त राल है, जो विभिन्न प्रकार के प्रभावी एंटी-एजिंग एडिटिव्स के साथ मिश्रित होता है, फिर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर सह-एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन के माध्यम से, इसके एप्लिकेशन फायदे मास्टरबैच पहले लागू करने की प्रक्रिया में एंटी-एजिंग एडिटिव्स में निहित हैं। छितरी हुई, सामग्री प्रसंस्करण की प्रक्रिया में इतनी देर से, एंटी-एजिंग एजेंट को माध्यमिक फैलाव मिलता है, बहुलक सामग्री मैट्रिक्स में सहायक के समान फैलाव के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, न केवल उत्पाद स्थिरता की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बल्कि इससे बचने के लिए भी उत्पादन के दौरान धूल प्रदूषण, उत्पादन को और अधिक हरा और पर्यावरण संरक्षण बनाना।